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擠出式造粒機的擠壓造粒工藝原理如下
更新時間：2021-05-07 點擊次數：2768次 擠出式造粒機的擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經造粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥。垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。本機裝拆、清洗方便。根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。
擠出式造粒機具有剪切速率小，不易分解，塑化混煉均勻，產量高，質量穩定，切粒精度高，熱切效率高，干燥效果好，安裝移動方便，使用壽命長等特點。機筒采用鑄鋁加熱圈加熱及特殊風冷系統冷卻，機筒加熱采用自動溫度控制，螺桿芯部有水冷和油冷兩種，電動機采用交流或直流電機，配有造粒機頭，切粒裝置，水循環冷卻系統及風送裝置。
擠出式造粒機設備具有以下特點：
1、廣泛適用于各種PE，PP，BOPP,PET,LDPE,LLDPE,HDPE,ABS，PC，PS等塑料回收；
2、對于物料中的含水量大、雜質多等問題具有較好的效果；
3、由于子母型造粒機組兩機都設有排氣裝置及換網過濾裝置可多次將物料加熱后產生的氣體排出，并經過兩次過濾可將物料的雜質過濾出來，使造出來的顆粒更結實、光滑、純凈。
4、模頭液壓升降可使主機不停機換更換濾網，提高生產效率。
5、減速箱：采用高扭矩式的設計；無噪間、運轉平穩順暢。
6、特殊螺筒設計，使混煉效果更佳，分散性更好有效改善黑點與色差的問題。
7、可按材料的特殊性選擇強制喂料裝置與油壓快換網裝置，使產能更高，耗電更少。
8、真空或普通排氣系統，有利于水氣、廢氣、雜質之排出；使出料更穩定，膠粒品質更結實。
擠出式造粒機是一種連續螺桿式擠出機，將液體與粉末混合在一起。它由一個槳狀的螺桿、砧板和孔板組成，位于套管的中間和末端。混合材料受到內部零件的強力的揉捏力，不需要預混料（粉/液）。孔板孔的大小從1到30毫米可選，可以控制團塊的大小。由于燒結前通過孔板擠壓成形，圓筒產品具有較高的硬度和較高的產量。
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